МЕДЬ


Медь среди всех цветных металлов медь наиболее рано нашла широкое применение.
Ее сплавы, называемые бронзами, были известны человечеству с доисторических времен,
когда они были единственным металлом, из которого изготовлялись оружие и орудия труда
(бронзовый век).
По внешнему виду медь легко отличить от всех остальных металлов,
так как она имеет специфический красновато-розовый цвет.

Медь химически мало активна. В разбавленных соляной и серной кислотах
растворяется только в присутствии окислителя (например, кислорода).
Легко растворяется в азотной кислоте.
Она обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и в парах воды.
Относительная плотность меди 8.95. Температура плавления 1083C.

Обладает высокой теплопроводностью.
По электропроводности занимает первое место среди других технических металлов.
Незначительно выше она только у серебра, но оно существенно дороже меди.
Чем медь чище, тем выше электропроводность.

Медь - пластичный металл с невысокой прочностью.
Ее механические свойства в сильной мере зависят от состояния поставки.
У нагартованной (упрочненной холодной пластической деформацией) меди
электропроводность ниже. Снять наклеп можно с помощью рекристаллизационного отжига.
Медь кристаллизуется в кубическую гранецентрированную решетку с параметром 3,6 А.
Аллотропических превращений не имеет.

Готовую черновую конверторную медь разливают в металлические формы (изложницы)
и получают слитки. Эта медь еще непригодна для технических целей,
ее необходимо подвергнуть огневому или электролитическому рафинированию.
При огневом методе через черновую медь в пламенных отражаельных печах под давлением
продувают воздух, кислород которого выжигает примеси.
Этот метод применяют для получения меди не особенно высокой чистоты и в тех случаях,
когда медные руды, из которых приготовлена черновая медь,
содержит ничтожно малое количество благородных металлов или не содержат их совсем.
При этом способе они не извлекаются, а полностью остаются в получающейся огневой меди.

В настоящее время в большинстве случаев применяют электролитическое рафинирование,
обеспечивающее более полную очистку меди от примесей.
Используют также последовательное комбинирование более дешевого
огневого способа с электролитическим.

Электролитную катодную медь для переплавки в проволоку,
листы и другие изделия переплавляют в плавильных печах и разливают в слитки
различной удобной для прокатки формы.
Если медь предназначена для изготовления медных сплавов,
то катодные листы режут на части и переплавляют с необходимым для этой цели
добавлением легирующих элементов.

Марки меди:

Содержание меди, % не менее

Медь марок М1р, М2р и М3р при суммарном содержании примесей,
одинаковом с медью марок М1, М2 и М3, отличается от них тем, что они более полно раскислены -
содержание кислорода в них снижено до 0,01 %
вместо 0,05-0,08 %. Кроме того, в них дополнительно содержится до 0,04 % фосфора.

Марка М0б кислорода не содержит, тогда как в марке М0 он быть в количестве до 0,02 %.

Примесями в меди являются висмут, сурьма, мышьяк, железо, фосфор и серебро.
Влияние различных примесей на свойства меди неодинаково,
поэтому в контрактах описывается не только суммарное содержание примесей,
но приведены также предельно допустимые количества каждой из них.

Наиболее вредны в меди висмут и свинец. Они образуют легкоплавкие эвтектики,
располагающиеся по границам зерна.
При нагреве под обработку давлением эвтектики расплавляются и делают материал хрупким,
неспособным воспринимать пластическую деформацию («красноломким»). 

По этой причине примесь висмута и свинца допускаются в количестве тысячных
и даже десятитысячных долей процента.

Технически чистую медь поставляют или в виде катодных листов,
или в виде полуфабрикатов-слитков, предназначенных для дальнейшего передела прокаткой.
Поставляют также и готовые медные изделия, полученные литьем
(отливки разной формы и назначения) и обработкой давлением -
проволоку, листы, ленты, полосы и др.

Наибольшее распространение получили медные сплавы двух типов латунь и бронза.